造纸用什么荧光增白剂好用

造纸行业最早起源于在战国时期出现，距今已有几千年的历史，不过荧光增白剂的历史并不是很久，今天给你推荐一款新型的造纸荧光增白剂—RQT-C-2。

荧光增白剂的磺化程度（磺酸基数量）对其性质影响很大，磺化程度低的荧光增白剂在碱中的溶解度低，对纤维的亲和力好，但受金属离子和阳离子聚合物的不利影响较大；而磺化程度高的荧光增白剂在碱中溶解度高，对纤维的亲和力差，受金属离子的影响较小，并可与阳离子聚合物相容。

影响荧光增白剂效果的最重要因素是纸浆。荧光增白剂对全漂化学原浆增白效果好；而加到二次纤维浆和半漂浆中会降低增白效果。因此，使用荧光增白剂时，在纸浆的紫外吸收非常低、纸浆不带黄色、纸浆纤维的亮度（白度）很高时的增白效果较好

酸性条件下，部分磺酸基以磺酸的形式存在，降低了荧光增白剂的溶解性；铝盐与荧光增白剂形成不溶性铝盐，降低增白效果，还使纸张呈浅绿色。酸性pH值和三价铝离子的存在均有损于荧光增白剂的增白效果。如果纸张在酸性条件下抄造，则应注意将荧光增白剂的加入点前移，加入点尽量远离硫酸铝的加入地点，确定不要加入过量的硫酸铝。在非常情况下，可将荧光增白剂加入点的白水pH值用氢氧化钠调高。

荧光增白剂RQT-C-2用在表面施胶和涂布中。对于非涂布纸种，在表面施胶中使用荧光增白剂时，大部分荧光增白剂分布在纸张表面或接近纸张表面的部位，要比仅在湿部中使用成本低。由于荧光增白剂受阳离子聚合物的影响很大，在表面施胶中通常不使用磺化程度低的荧光增白剂。

荧光增白剂RQT-C-2的加入量较少。随用量的增加白度逐渐增加，达到一较大值后，再增加用量，白度反而降低，故增白剂的用量不宜过量。国内纸厂的增白剂用量一般在0.02%~0.1%之间。河南瑞奇特化工拥有先进的技术与专家团队，根据用户的难题，提供优质的解决方案和精准的添加量，使用户节省成本。