塑料荧光增白剂的应用原理

塑料是近些年迅速发展起来的最重要的以合成或天然高分子化合物为基本成分，在加工过程中可塑制成型，而产品最后能保持形状不变的材料。其中多数塑料以合成树脂为基本成分。因塑料种类繁多，其分类方法也有多种，根据组分的性质可分为纤维素塑料、蛋白质塑料和合成树脂塑料；根据用途可分为通用塑料和工程塑料；就其塑化成型和受热后性能的变化而论，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。塑料加热塑化过程中会产生黄色分子，当分子共聚达到7个就会发黄，为了解决发黄一般在生产塑料制品时会加入塑料荧光增白剂！

塑料工业的突飞猛进也促进了塑料着色工艺的发展。塑料着色已成为现代塑料加工中的重要一环。绚丽多彩、美艳夺日的塑料制品丰富了市场，美化了我们的环境和生活。据统计，在所有的塑料制品中约有80％(质量分数)是经过着色的，这其中“白色”塑料产品占有很大的比例．比如，我们日常所见的塑钢门窗、上下水管道等都以白色居多，这些产品看上去那么“白”，其中很重要的一个原因就是使用了“荧光增白剂”，荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果。荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为60—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600 nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。

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